雙吸中開泵的軸(zhóu)承潤滑是(shì)很有必要的

　　雙吸中開泵(bèng)在使用時，需要(yào)定期的(de)對其軸承進行潤滑，這樣才可以确保(bǎo)設備可以正常的運轉，減少磨損，降低動力消耗，有效地防止(zhǐ)設備故障(zhàng)。
　　雙吸中開泵的軸承潤滑：
　　雙(shuāng)吸中開泵軸承在制造(zào)廠已加油脂、啟動前(qián)檢(jiǎn)查軸承，如果在運輸和儲存中有雜質進入軸承或油(yóu)脂已(yǐ)凝結固化或油脂洩漏，啟動前須更換油脂。
　　雙吸中開泵軸承(chéng)至多運行兩年後須更換油脂。每次(cì)更換油脂(zhī)須拆除軸承。更(gèng)換油脂前用汽油或類似的介質清洗軸承、軸承體和軸(zhóu)承蓋(gài)，并擦幹淨(jìng)。在球軸承和滾珠軸承中完全填(tián)滿油脂，而在軸承壓蓋中隻填充一半油脂。用油槍在軸承(chéng)上部的油嘴中加油。
　　滑動軸承用介質或(huò)外接水源潤(rùn)滑，為防止軸承(chéng)堵塞(sāi)，每運行8000小時或至多兩年後，須清潔軸承，并确保潤(rùn)滑管路暢通。
　　雙吸(xī)中開泵滾動軸承的潤滑主要(yào)是減(jiǎn)小磨擦功耗，降低(dī)磨損率，同時還起(qǐ)到冷卻、防塵、防(fáng)鏽(xiù)以及吸振等作用。但是在實際運(yùn)行中由于設計原因(yīn)動密封洩漏非常嚴重，不但造成機油大量浪費，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設備的運行及文明(míng)生産。在幾年的工作中，為了解決這一問(wèn)題，多次進行改造。
　　毛(máo)氈密封改為單層骨(gǔ)架油封，原軸承箱密封是用毛(máo)氈密封。洩(xiè)漏非常嚴重，每台泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地面上油污厚厚一層。為了改變這種漏油狀況，改毛氈密(mì)封為骨架(jià)密封，方法(fǎ)如下：
　　1、對軸承箱的(de)内外端蓋進行加(jiā)工，車出一(yī)個Φ65mm，深12mm的圓孔，适合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封(fēng)。
　　2、将(jiāng)毛氈取掉，把(bǎ)骨架油封用錘子輕輕打進去，并正确安裝。經過改造後(hòu)，設備運轉正常(cháng)，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為(wéi)50℃左右，每台泵年消耗機油僅需(xū)50kg左右。
　　通過改造(zào)，保持(chí)了雙吸中(zhōng)開泵的清潔衛生，杜絕了由于缺油造成(chéng)軸承(chéng)、軸損(sǔn)壞事故的發生，使設備運行完(wán)好。
　　軸承潤滑對于(yú)雙吸中開泵的(de)使用有很(hěn)重要的作用，搞好設備潤(rùn)滑(huá)是保證設備正常運轉，減少設備磨(mó)損，防止設備事故，延長修理周期和使用壽命的有效(xiào)措施。